随着LED技术的不断提升,不断普及,线性灯的外观和性能上都在不断提升,适用的场景也在不断发生变化,越来越多的照明场景应用到线条灯,线性灯具不在只用在办公领域,设计师将它应用到高端商业空间、家居空间、工业照明等环境,构筑了不同的光影效果。适用于吧台、厨房、服装店、酒柜、楼梯、门店、前台、墙壁、书柜、卫生间、卧室、舞蹈室、展示柜、过道、吊顶等地方。
而要做到这些线条灯铝外壳的居功至伟,如此秒用的线条灯铝外壳怎么加工生产的呢?
1、内高压成形技术
近年才出现的一种成形新技术叫内高压成形技术,并且是目前国际上的一个研究前沿。各种连接件根据其结构特点,既可以用内高压成形法一次成形,也可先用一般挤压方法制成型材,然后用内高压成形法矫形,通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形。
由于内高压成形性能优良,设计的自由度大,几个零件焊接成形的工件可以由一个内高压成形件代替,因此避免了焊接产生的扭曲和变形,具有较高的尺寸精度和力学性能。其主要优点为:减轻质量、节约材料。
2、精密压铸技术
铝合金车身框架结构的连接件多用铸造成形,所用铸造方法以半固态压铸等一些先进的高精度压铸方法为主。半固态压铸技术目前有两种成形工艺:流变成形工艺和触变成形工艺。流变成形工艺是将液态金属送入特殊设计的压射成形机筒中,由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料,然后进行压铸。触变成形工艺是将固态金属粒或碎屑送入螺旋压射成形机中,在加热和受剪切的条件下使金属颗粒变成浆料后压铸成形。
目前国内外工业应用主要指触变铸造就是半固态金属铸造,在车身框架结构中应用较多。触变铸造作为一种精密成形方法,成形后工件强度高,且能实现复杂形状的一次成形。在大批量生产各种无切削或极少切削的零件可以通过它实现,已达到减少零件数量。